局部車身板件制作工藝主要包括以下步驟：

材料選擇：汽車板件一般使用鋼材作為主要材料，有時也會采用鋁材和塑料材料。選擇材料時，需要綜合考慮板件的強度、重量和成本等因素。

剪切、沖壓和折彎：根據(jù)設計師確定的板件幾何形狀和尺寸，通過剪切工藝將板材裁剪成所需的大小，再通過沖壓工藝使板材發(fā)生塑性變形，得到所需的幾何形狀。接著，折彎工藝會將沖壓后的板件通過折邊機折彎成所需的形狀。這兩個環(huán)節(jié)需要精確的工藝參數(shù)和設備，以保證板件的質(zhì)量和精度。

熱處理和表面處理：為了提高板件的強度和耐腐蝕性，還需要對板件進行熱處理和表面處理。熱處理如淬火和回火等，能夠改善材料的機械性能；而表面處理如鍍鋅、噴涂和電泳涂裝等，能夠增強板件的防腐性能，并美化外觀。

焊接與組裝：最后，通過焊接、螺栓連接等方式將各個板件組裝成車身結(jié)構。焊接工藝是車身制造過程中的關鍵環(huán)節(jié)，電阻焊、點焊、凸焊、CO2保護焊和氬弧焊等都是常用的焊接方式。

整個局部車身板件制作工藝需要高度專業(yè)化的技能和設備，以確保制造出的車身板件具有足夠的強度、精度和耐久性，滿足汽車的性能和安全要求。